Klaasist veinipudeleid tootvas klaastoodete tehases on tõenäoliselt mullid, kuid see ei mõjuta klaaspudelite kvaliteeti ja välimust.
Klaaspudelite tootjate eelisteks on kõrge temperatuuritaluvus, survekindlus ja puhastuskindlus, mida saab kõrgel temperatuuril steriliseerida ja säilitada ülimadalatel temperatuuridel.Paljude eeliste tõttu on sellest saanud paljude jookide, nagu õlu, mahl ja joogid, eelistatud pakendamistoode.
Klaaspudelite klaasist pakkematerjalide peamised omadused on: mittetoksiline, lõhnatu;täielikult läbipaistev, mitme mudeliga, kõrge barjääriga, odav ja seda saab kasutada mitu korda.
Klaasimullide paremaks teaduslikuks uurimiseks analüüsime esmalt mulli gaasi päritolu, gaasi ja klaasivedeliku vastasmõju ning klaasivedeliku füüsikalisi omadusi, mis põhjustavad või kaovad kogu mulli protsessi.
Klaasimullides olev gaas pärineb tavaliselt mitmest kihist:
1. Materjaliosakeste pilus olev gaas ja toormaterjali pinnale adsorbeerunud gaas
Vastaste koostisosade sulamise varases staadiumis jätkavad sellised gaasid aurustumist või lendumist ning tõstmisprotsessi käigus tekivad suured mullid, mis kerkivad ja väljuvad klaasivedelikust.Üldjuhul on võimatu koheselt tekitada klaastoodetes nähtavaid mulle.Välja arvatud juhul, kui toorainete osakeste suuruse jaotuse kontrollimine on ebamõistlik, ei ole segatud materjalide aglomeratsioon piisavalt sulanud ja gaasi ei saa välja lasta.
2. Vabanenud gaasi lahustamine
Partii on rikas paljude anorgaaniliste soolade, kaaliumtiotsüanaati ja fosfaadi poolest.See sool lahustub kuumutamisel ja tekitab palju peeneid õhumulle.Soola lahustumisel tekkiva gaasi kogus on umbes 15-20% partii netomassist.Võrreldes saavutatud klaasivedelikuga on maht kordades suurem.Suur osa sellest gaasist vabaneb ja liigub pidevalt, mis suurendab soojusvaheti efektiivsust, kiirendab partii sulamist ning parandab klaaspudeli koostise ühtlust ja temperatuuri ühtlust.Selle gaasi tekitatud mullid ei saa aga klaasimullide tekitamiseks kohe eemaldada.
3. Muudel põhjustel tekkinud gaas
Tulekindlast isolatsioonimaterjalist eraldatakse gaas, ohtlikud jääkkomponendid ja klaasi vedela toimega gaas.Gaasi tekitatud klaasmullid võtavad kõigis tavapärastes tootmisprotsessides kaua aega ja neid ei ole kerge vaibuda, kuid need pole tavalised.
Klaasi sulamise temperatuur langeb liiga kiiresti või muutub tugevasti või klaasi redoksreaktsioon kõigub erinevatel põhjustel tugevalt.See element kõigub erinevate gaaside lahustuvuses ja vabastab palju peeneid sekundaarseid mulle.Seda tüüpi mulli iseloomustab väike läbimõõt ja palju mullid.
Aeg-ajalt kõigub materjalipoolses protsessis vale mõõtmise või söötmise tõttu paagi ahju klaasi koostis tugevasti ja gaasi lahustuvus klaasis kõigub suuresti, mille tulemuseks on palju klaasimulle.
Klaaspudeli mullide lõplikuks kadumiseks kogu reageerimisprotsessis on kaks meetodit: üks on see, et väikesed mullid kasvavad edasi tahketeks mullideks ning kehva suhtelise tihedusega mullid ujuvad uuesti üles ja pääsevad lõpuks klaasvedelikust välja. olek ja kaovad.Teine on väikesed mullid.Gaasi lahustuvus klaasis suureneb temperatuuri langedes.Pinnavaheliste pingete mõju tõttu on mullides erinevate komponentide gaase.Töörõhk on kõrge ja mullide läbimõõt väike.Gaas seeditakse ja imendub klaasis kiiresti., jätkab mulli töörõhk läbimõõdu vähenemisega laienemist ja lõpuks lahustub mulli gaas klaasist vedelas olekus täielikult ja väike mull kaob täielikult.
Postitusaeg: 20. juuli 2022